现代钣金加工厂钣金喷漆如何管理
裂纹是大面积激光熔覆技术中棘手的问题。裂纹产生的主要原因是熔覆层中存在的残余应力，包括热应力、组织应力和约束应力。由于激光束的快速加热，使得熔覆层完全熔化而基体微熔，熔覆层和基体材料间产生很大的温度梯度，在随后的快速凝固过程中，形成的温度梯度和热膨胀系数的差异造成熔覆层与基体体积收缩不一致，而且一般而言，熔覆层的收缩率大于基体材料，熔覆层受到周围环境(处于冷态的基体) 的约束，钣金工艺设计加工，因此在熔覆层中形成拉应力。当局部拉应力超过材料的强度极限时，就会产生裂纹。实际上固态金属在冷却的过程中还受到由于基体材料中马氏体相变而引起的组织应力的影响。但是由于在快速凝固过程中，各处的体积收缩极大的不同时性，因此热应力的影响占主导地位。
此外，裂纹的产生也受到熔覆过程中工艺参数、熔覆层和基体材料、熔覆层厚度以及处理工艺等多种因素的影响。激光加热冷却速度极快，熔池存在的时间极短，使得熔覆层中存在的氧化物，硫化物和其它杂质来不及释放出来，很容易形成裂纹源；熔覆层在瞬间凝固结晶，晶界位错、空位增多，原子排列极不规则，凝固组织的缺陷增多，同时热脆性增大，塑韧性下降，开裂敏感性增大，熔覆层越厚，上述情况就越明显；自熔性合金元素B 和Si 能够生成硬质相，其含量越大，形成裂纹的倾向越严重；此外，B 在Fe 及Ni 中的溶解度均为零，因此析出物聚集于晶界易引起裂纹。
东莞市新川钣金有限公司 主营五金加工包括无模生产，主要设备为镭射，NCT，数控 折弯成形等，依据客户需求制作手 （手样，打 样）及钣金加工 等。
不锈钢钣金加工件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，钣金工艺设计公司，二是严格把关外观质量。这样可以在不锈钢钣金加工的过程中找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误。
钣金工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。
电镀板类表面清洗，高端钣金工艺设计，脱脂，然后进行喷涂；钣金加工自动化将会是未来钣金加工模式的主要趋势。
由于钣金生产制造涉及制造业的方方面面，可谓是面大量广，因此不同企业之间采取的钣金加工模式也各不相同，然而与国外高度自动化和信息化的钣金加工模式相比，我国的钣金加工模式和技术依然还很落后。
不锈钢钣金加工分工和操作都需要有明确的规定，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，不锈钢钣金加工的方式有激光，数控冲床，剪板，模具等方式；
在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大，以免一面包装一面裁，影响加工速度；不锈钢批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。
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